Мобилен стекер за разтоварване JXLD-1000

I. Преглед

В сравнение със стакера с колело, мобилният стакер с гъсен тип е по-популярен в минните, инертните и въглищните предприятия, поради изключителната си адаптивност на обекта в тежки условия. Това оборудване има предимствата на надеждна работа, голям капацитет и висока автоматизация. Широката плоча на веригата в края на стакера позволява директно подаване от самосвали, без процедура за вторично прехвърляне и подреждане, значително намалява разходите и повишава ефективността.

2. Характеристики и предимства

(1) Общата мощност на стакера е 89,5 KW, ефективната мощност е 60 KW. Ако захранването се доставя от външен 380 волтов променлив ток, разходите за подреждане на кубичен метър са 0,09 юана (изчислено по местна цена на електроенергията 1,5 юана/kWh, в зависимост от местната действителна ставка). Ако използвате 90 KW дизелов генератор, средният разход на гориво е 28 L на час, тогава разходите за натрупване са 0,196 юана/m³ (цената на дизела е 7 юана/L, в зависимост от местната действителна ставка). В сравнение с традиционните багери, оперативните разходи могат да бъдат намалени с 54% при една и съща операция, един верижен тип мобилен стакер за разтоварване може да понесе работното натоварване на 2-10 традиционни багера, като по този начин се намаляват разходите за покупка с 50%. Верижният стакер има по-нисък разход на гориво от колесния тип. Размерът на обработвания материал е по-малък от 300 mm (около 30 cm или по-малко).

(2) Позволяват директно разтоварване от товарач/камион, единичен капацитет на разтоварване е до 100 тона;

(3) Силна адаптивност и мобилност на сайта;

(4) Добри мерки за отстраняване/потискане на праха, ниско замърсяване;

(5) Пълна интеграция на електромеханична система;

(6) Може да се осигури междинно съхранение и контрол на потока на доставка;

(7) Макс. производителност 1000m³/h (в зависимост от честотата на разтоварване на самосвалите);

(8) Модулен дизайн, по-удобен монтаж и подмяна на резервни части;

3. Приложения

Циментова, стоманена, електрическа, кариерна, пристанищна и други индустрии; Спомагателно оборудване за товарене/разтоварване на пристанища; директно разтоварване с камиони, товарачи, влакове и др.

4. Опции за конфигурация

Ширината на хранене е 3 -6 метра; Различни видове корита, контрол на захранването, мълниезащита и опции за заземяване; Система за контрол на праха; Електронен контролен панел за задоволяване на разнообразни нужди на клиентите; Пълна гама инструменти на място; Двойна мощностна комбинация от дизелов двигател и електромоторно задвижване; Хидравличната повдигаща рампа позволява подаване в множество посоки, подобрява ефективността на обработката на материала;

Мерки за отстраняване на прах: цялостно поцинковане, покритие от прахоустойчив плат, система за потискане на прах с воден спрей на телескопичен улей; верижен колан с висока опора;

5. Основни параметри